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立式矯直機(jī)參數(shù)

序號	矯直 范圍	矯直 速度	矯直精度			屈服 極限	電機(jī) 功率	設(shè)備 總重
			七輥	九輥	十一
LJ40	Φ10-40	30M/min	≤1mm/M	0.5mm/M	0.3mm/M	980MPa	7.5-11KW	3-4T
LJ60	Φ15-60	30M/min	≤1mm/M	0.5mm/M	0.3mm/M	980MPa	11-15KW	4.8-6T
LJ100	Φ40-100	30M/min	≤1mm/M	0.5mm/M	0.3mm/M	980MPa	30-37KW	13.8-16T
LJ120	Φ60-120	24M/min	≤1mm/M	0.5mm/M	0.3mm/M	980MPa	37-45KW	20-24T
LJ160	Φ60-160	24M/min	≤1mm/M	0.5mm/M	0.3mm/M	980MPa	45-75KW	22-38T
LJ180	Φ80-180	24M/min	≤1mm/M	0.5mm/M	0.3mm/M	980MPa	75-110KW	68-98T
LJ220	Φ100-220	24M/min	≤1mm/M	0.5mm/M	0.3mm/M	980MPa	90-132KW	90-130T
LJ340	Φ160-340	24M/min	≤1mm/M	0.5mm/M		980MPa	110-160KW	128-168T
LJ406	Φ200-406	15M/min	≤1mm/M	0.5mm/M		980MPa	160-200KW	150-180T
LJ630	Φ300-630	15M/min	≤1mm/M			980MPa	200KW	180-230T
LJ720	Φ400-720	12M/min	≤1mm/M			980MPa	250KW	220-280T

       立式矯直機(jī)在進(jìn)行工作的過程中，會由于其設(shè)備的主軸轉(zhuǎn)速以及進(jìn)給的速度是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其普通機(jī)床的，這樣矯直機(jī)中液壓系統(tǒng)、軸承以及電動機(jī)等熱源散發(fā)的熱量以及設(shè)備中切削或者是刀具與工件酌相對運(yùn)動的摩擦產(chǎn)生的熱量。它在運(yùn)行的過程中會有效的通過其傳導(dǎo)、對流以及輻射等情況有效的傳遞給機(jī)床的各個部件，這樣就會直接引起溫升，這樣設(shè)備就會產(chǎn)生其熱膨脹的情況，設(shè)備中由于其熱源分布不均以及散熱性能不同等，這樣就會令部件各處的質(zhì)量不等。
       矯直機(jī)的內(nèi)部熱源的發(fā)熱，在使用的過程中是造成其熱變形朗的主要原因，因?yàn)樵O(shè)備在進(jìn)行布局的過程中，在一定程度上應(yīng)該有效的減少其內(nèi)部的熱源，盡量考慮將其電動機(jī)以及液壓系統(tǒng)等置于機(jī)床的主機(jī)外。
       立式矯直機(jī)在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生其大量的切屑，在使用的過程中是一個不可忽視的熱源，設(shè)備中大量的熾熱的切屑要是不能及時的從機(jī)床內(nèi)部排出，這樣就會直接引起機(jī)床主要部件的熱變形。要是加工大走刀強(qiáng)力切削過程較多，因此，機(jī)床的工作臺或者是主軸應(yīng)盡可能的去呈現(xiàn)斜或者是立式的布局，這樣比較有利于排肩，設(shè)備在使用時應(yīng)該設(shè)備自動排肩裝置，隨時將切屑排到機(jī)床外。
       立式矯直機(jī)在運(yùn)行的過程中會將難以分離出去的熱源，比如其軸承、絲杠螺母副、裝入式電機(jī)等部件，在使用的過程中可以采取其冷卻或者是散熱的方式來進(jìn)行有效的降低其溫度。